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筛分斗

筛分斗广泛用于各种难洗的大块矿石，该洗矿机分圆筒型和圆筒加筛条型两种。后一种可把被洗物料分成 40mm和-40mm两级产品，-40mm可再经双螺旋槽式洗矿机进一步擦洗可将物料分为 2mm和-2mm两级产品，洗矿效率可达98%左右，这种组合对目前难洗矿石是有效的方法。

滚筒式石料洗矿机主要针对修建高滚筒式石料洗矿机路、桥梁、隧道等高标准工程，旋转筛分斗，用来清洗砂石料的专用设备，比国内同类产品，筛分斗，具有便于移动、处理能力强、洗净率高、节省动力等特点。适用于细粒度和粗粒度物料的洗选作业。该洗矿机结构合理、维修便利、处理量大、功率消耗小、洗净度高。滚筒洗石机采用新颖的密封结构、滚筒式石料洗矿机装置、可调式污水槽，确保了该系列产品***、耐用，清洗、脱水效果好，细粒产品保持稳定等特点。

筛分斗在工作时，液压马达通过三角带、减速机、齿轮减速后带动滚筒筛缓慢转动，石子装载机装入料斗中，在滚筒筛的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖石子表面的杂质，同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的***带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。被滚筒式石料洗矿机清洗干净的石子由输送带带走，完成砂石的清洗作用。

筛分斗筛分的分级(根据筛分的目的)

（1）筛分斗***筛分

其目的是得到适合于用户要求的终产品。例如，在黑色冶金工业中，常把含铁较高的富铁矿筛分成不同的粒级，合格的大块铁矿石进入高炉冶炼，粉矿则经团矿或烧结制块入炉。

（2）筛分斗辅助筛分

这种筛分主要用在选矿厂的破碎作业中，对破碎作业起辅助作用。一般又有预先筛分和检查筛分之别。预先筛分是指矿石进入破碎机前进行的筛分，用筛子从矿石中分出对于该破碎机而言已经是合格的部分，如粗碎机前安装的格条筛，筛分其筛下产品。这样就可以减少进入破碎机的矿石量，可提高破碎机的产量。

（3）筛分斗准备筛分

其目的是为下一作业做准备。如重选厂在跳汰前要把物料进行筛分分级，把粗、中、细不同的产物进行分级跳汰。

（4）筛分斗选择筛分

如果物料中有用成分在各个粒级的分布差别很大，则可以经筛分分级得到质量不同的粒级，把低质量的粒级筛除，从而相应提高了物料的品位，有时又把这种筛分叫筛选。

（5）筛分斗脱水筛分

筛分的目的是脱除物料的水分，一般在洗煤厂比较常见。此外，物料含水含泥较高时，也用筛分进行脱泥

筛分斗筛分时筛子不下料或下料不畅

一是给煤溜槽与筛面之间有落差太小，应是其落差在400~500mm之间。二是新更换或新安装的振动筛实际处理量达不到理论设计时的处理量，即无法满足生产要求，这时应提高筛子角度、加大激振力，液压筛分斗，如果还无法满足要求，就需要对筛面进行改造：将入料端的筛孔加大。还要注意的一点是给料槽宽度要适中，如果过窄，物料则不能均匀地分布于筛面的宽度方向上，筛子的筛分面积也不能合理有效利用，筛分效果将会受到影响[7]。

筛分斗筛框断裂根

据断裂力学的原理，筛框颤抖容易发生断裂，所以解决该问题的办法就是加厚侧板，或者对激振器附近的侧板局部增加附板以增强整个筛体的刚性，这样筛框就不容易发颤和断裂了。

筛分斗轴承过热

种常见的原因是由于轴承径向游隙太小。由于振动筛上的轴承承载的负荷较大，频率较高，且载荷一直是变动的，所以轴承必须采用大游隙。如果使用的是普通游隙的轴承，就必须将轴承外圈再次磨削，多功能筛分斗，使之成为大游隙。再者就是轴承压盖顶得太紧，也会造成这种现象。压盖与轴承外围之间必须有一定间隙，以保证轴承正常的散热和一定的轴向串动。该间隙可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整。正常情况下，空车试车4h，轴承温度应保持不变

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